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| 品牌 | 德國(guó)膠寶 |
| 貨號(hào) | TPE |
| 用途 | 密封件，緊固件 |
| 牌號(hào) | TPE |
| 型號(hào) | K TF4AAD |
| 品名 | TPE |
| 外形尺寸 | 顆粒 |
| 生產(chǎn)企業(yè) | 德國(guó) |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
TPE材料用途
應(yīng)用范圍：家電外殼、手柄、握把等
產(chǎn)品性能：手感好，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, , PA66等黏結(jié)牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，
通用系列
應(yīng)用范圍：文具、運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、手柄，耐化學(xué)性并且易于著色和加工，具有廣泛的設(shè)計(jì)空間。
功能系列
應(yīng)用范圍：、汽車配件、把手、等。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋 處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來。
c.模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 。應(yīng)利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當(dāng)降低成型溫度;
c.適當(dāng)降低保壓。
處理方法四：材料優(yōu)化
在TPE二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具是一個(gè)常見的問題。針對(duì)這一問題，可以采取以下策略：
優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：
模具表面盡量光滑，尤其是后模，可以增加吸附力。同時(shí)，注意模具的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。
拔模角度的處理也很關(guān)鍵。后模的拔模角度可以適量做小，或者干脆不做拔模，甚至可以做逆拔模，以增加軟膠吸附在公模的傾向。
tpe二次注塑包膠成型過程中，材料粘模具怎么辦？
處理方法一：外用脫模劑
這是最常見的處理方法。每注塑幾模產(chǎn)品后，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
a.時(shí)不時(shí)噴脫模劑，降低生產(chǎn)效率;
b.脫模劑很多都是化學(xué)物質(zhì)，有一定毒性，對(duì)一些要求較高的制品而言，不利于環(huán)保 安全;
c.打脫模劑，可能會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)白色亮斑，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
處理方法二：考慮模具因素
a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋 處理。
b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來。
c.模具排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 。應(yīng)利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。
改善處理方法三：成型工藝
a.公模接低溫，母模接高溫;
b.適當(dāng)降低成型溫度;
c.適當(dāng)降低保壓。
處理方法四：材料優(yōu)化
